我國藥用塑料成型設(shè)備應(yīng)與國際接軌

來源：米朗科技   發(fā)布于：2016-5-30 14:03:11    瀏覽：7906

                                       我國藥用塑料成型設(shè)備應(yīng)與國際接軌
 醫(yī)藥瓶是產(chǎn)銷量最大的醫(yī)用塑料制品之一。隨著國內(nèi)醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)醫(yī)藥瓶的用量將會呈現(xiàn)大幅的增長。對此，國內(nèi)的中空設(shè)備制造商應(yīng)當以此為契機，把握塑料藥瓶的發(fā)展趨勢，研發(fā)新型高效、高性能的藥瓶成型設(shè)備，努力縮短與國際先進技術(shù)及設(shè)備的差距。
主要成型設(shè)備
    塑料藥瓶中空成型設(shè)備根據(jù)成型方式不同，主要分為三種：擠出吹塑成型機、注射吹塑成型機，以及“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機。擠出吹塑與注射吹塑成型機主要用于生產(chǎn)藥用中小型塑料瓶，“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機則用于大型瓶體的生產(chǎn)。目前在我國，應(yīng)用擠出吹塑與注射吹塑成型機的塑料藥瓶生產(chǎn)企業(yè)最多。
⑴擠出吹塑成型機
    擠出吹塑機械（包括吹塑模具）的造價較低，例如成型相同的產(chǎn)品時，吹塑機械的造價約為注塑機械的1/3或1/2。同時，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低。由于型坯是在較低壓力下通過擠出機頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2～1.0MPa）下吹脹的，因而產(chǎn)品的殘余應(yīng)力較小，且耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚。另由于吹塑模具上可設(shè)置滑動式底模塊，故瓶體底部形狀的設(shè)計靈活性較大。擠出吹塑可成型形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)品，因而更適于成型HDPE、PP原料的硬質(zhì)塑料藥瓶。
⑵注射吹塑成型機
    注射吹塑成型機主要用來加工HDPE、PP原料的醫(yī)藥瓶。采用注射吹塑設(shè)備成型的小型塑料藥瓶普遍受到制藥廠家的歡迎。由于注射吹塑的瓶體在成型過程中，設(shè)備的注嘴可以對瓶口進行注塑，因而保證了瓶口的精度；隨后再由機械配置的芯棒吹塑瓶體，則保證了塑料瓶體的外形尺寸精度。注射吹塑成型醫(yī)藥瓶可以使用1步法2工位或3工位注射吹塑成型機加工。由于2工位注射吹塑成型機缺少一個專用的脫瓶和冷卻工位，難以實現(xiàn)全自動計數(shù)包裝，致使生產(chǎn)效率低于3工位。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)用更多的是3工位機器。該機的3個工位以120°角成等邊三角形分布，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶和冷卻工位。三個工位可同時運行，生產(chǎn)效率高，周期短，可與傳送帶連接自動計數(shù)包裝，真正實現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程中與人手的“無接觸”，從而確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。注射吹塑成型機不能成型形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，且成型的瓶子多數(shù)容積較?。ㄒ话銥?0～300ml）。但由于注射吹塑成型瓶的瓶口平整度高，瓶壁壁厚均勻，特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封性能，能達到防止塑料瓶內(nèi)的藥品氣體的揮發(fā)和外部氣體向瓶內(nèi)滲透的性能要求，從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求。國家藥品監(jiān)督局早在“九五”期間就提出采用注射吹塑成型方法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑料藥瓶。目前，我國從國外引進的注射吹塑成型醫(yī)藥瓶生產(chǎn)線達40余條，總生產(chǎn)能力約7億個／年。
⑶“注-拉-吹”成型機
     “注-拉-吹”PET、PP藥瓶（用于液體藥物灌裝）成型機分為1步法和2步法兩種機型。一步法機型是指注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序可在同一臺設(shè)備上連續(xù)進行的高效設(shè)備。根據(jù)成型工序，
一步法機型分為3工位（以日本青木固機器為代表）和4工位（以日本日精機器為代表）兩種機器。
    二者的主要區(qū)別是：“3工位”是指注射型坯與加熱型坯在一個工序上完成，“4工位”則是指注射型坯與加熱型坯在2個工序上完成。一步法機型不會造成產(chǎn)品的二次污染，且產(chǎn)品同一性好。盡管價格較高，但為達到藥瓶的高潔凈要求，近年來國內(nèi)的制藥廠家更趨向于使用一步法“注-拉-吹”藥瓶成型機。為此，國內(nèi)的一些設(shè)備廠家在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上加緊研制可代替國外設(shè)備的一步法機型，并取得了一定的成果。
    二步法機型是指注射及拉伸吹塑工序由獨立的兩臺機器分開進行。第一步：由一臺普通注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）就此完成成型；第二步：將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫，然后移到吹瓶工序用壓縮空氣進行拉伸吹塑成型。瓶口較平整、密封良好、品種開發(fā)快、模具費用及成本價格較低是“二步法”機型的優(yōu)勢，但由于注射管坯與吹塑成型分步進行，產(chǎn)品同一性差，且易傳遞污染，難于通過菌檢。

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